• 营销、设计、生产、安装各部门工作不能协调一致。
• 一物多码、一码多物等情况严重。
• 图号规则不统一,借用关系不明、重复设计等情况严重。
• 安装与生产进度协调不一致,物资外发缺少控制,项目用料管理失控。
• 仓库管理混乱,账实不符,库存不准确,物资采购、生产进度难以掌握。
• 没有零部件生产成本,项目成本核算困难。
• 无法获得准确、及时的项目、部件成本,项目收益难以分析。
总体应用流程
• 以销售合同为源头展开采购、设计与生产、安装工作。
• 营销部门签订合同后,设计部门按工期要求分组展开设计工作,通过 PLM 系统管理设计过程与设计图纸、工艺数据。
• 工艺管理员根据设计 BOM 转制形成 ERP 使用的制造 BOM,并输出到 U8+ 系统。
• 部分物料采取代管结算模式,来料时入代管仓,按期统计供应商供货消耗数作为开票结算依据。
• 生产计划员依销售订单分解车间生产计划,并依各项目交期要求下达部件生产任务到各车间。
• 车间依生产计划汇总领料,并及时反馈生产完工情况。质检通过后办理入库手续。
• 安装施工部依项目进度要求,通知物流发货。由设计部门确定项目施工用料清单,严格按销售订单子件清单发货,避免了错发、漏发现象。
• 物资发运到施工现场,施工部门签收确认。
• 通过施工现场仓的形式,按项目建立虚拟库位区分各项目物资,项目验收依实际消耗做施工领料出库,废旧物资退回厂区或当地处理, 计划用料与实际消耗一目了然。
• 财务部依合同回款、开具发票,并按回款计划督促销售部门收款。
• 各业务环节均依合同号为数据传递标识,按合同(项目)统计、查询各类业务数据。
关键应用价值
• 建立了供应商代管结算模式,减少了库存资金占用。
• 大幅提升项目及时发货率。
• 发货错误减少 80%。
• 严格管理厂外物资与现场采购,减少浪费。
• 规范了设计图号与 ERP 编码规则,明确专用件、通用件的设计规范,物料借用关系清晰准确。
• 财务成本核算周期缩短 60%。
客户证言
我们与用友合作多年,通过导入用友 U8+ 与 PLM 系统平台, 实现了企业物流与资金流的全程监控管理,在采购结算、物资外发、生产用料控制、BOM 管理、成本核算等方面大大提高了作业 效率与管理水平,配合公司顺利完成了公司股份改革、融资审计、上市审计等工作。用友 U8+ 系统是十分强大的,满足了公司的管理提升需求。
大洋泊车股份有限公司IT部长 潘昆龙